沖壓零件是通過(guò)沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個(gè)重要的組成部分。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)用到?jīng)_壓零件制造業(yè)中，可以使沖壓零件的設(shè)計(jì)非?？旖?，制造裝配效率得以顯著提高。下面欣全鑫五金就為大家簡(jiǎn)單介紹下五金沖壓工件不同材料的工藝要點(diǎn)：

一、沖壓材料的常見(jiàn)類型

新型板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們變形抗力低，適合于冷沖壓工藝。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設(shè)備的元件使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于設(shè)備外殼、部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會(huì)使用沖壓油來(lái)改善工藝。

（3）鈦合金沖壓主要用于大型設(shè)備、飛機(jī)、船舶、衛(wèi)星等，工藝難度高，所以在進(jìn)行鈦合金沖壓時(shí)必須使用專用的沖壓油來(lái)提高工藝水平。

二、沖壓材料的工藝性能

（1）鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

（2）焊接性能：指金屬材料通過(guò)加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

（3）頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

（4）冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。

（5）沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

（6）鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

三、沖壓工件的技術(shù)要求

（1）為了滿足沖壓件的精密度要求，工序數(shù)量需要經(jīng)過(guò)沖壓工藝才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等。

（2）關(guān)于沖壓件的精細(xì)度要求，工序數(shù)量主要取決于其形狀的復(fù)雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。

（3）當(dāng)沖壓件達(dá)到了精密、精細(xì)的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

四、沖壓油品的選用方法

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來(lái)決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。

以上就是沖壓工藝的技術(shù)要求，以上純屬個(gè)人觀點(diǎn)不到之處忘指正。