欣全鑫您身邊的五金制造專家，專注五金沖壓十六年，由：設(shè)計(jì) 開模 沖壓到各種各類五金的表面處理，應(yīng)有著五金類一條龍的生產(chǎn).服務(wù)配送能力。下面就由我來(lái)為大家講解下影響金屬?zèng)_壓工藝質(zhì)量的因素有哪些。

隨著目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個(gè)領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。五金沖壓件通過(guò)沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。下面欣全鑫五金簡(jiǎn)單介紹下影響金屬?zèng)_壓質(zhì)量的因素：

一、沖壓材料的類型

常見的金屬?zèng)_壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用于金屬?zèng)_壓工藝。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設(shè)備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強(qiáng)通常會(huì)使用沖壓油來(lái)改善工藝。

（3）鈦合金沖壓主要應(yīng)用于大型設(shè)備、飛機(jī)、船舶、衛(wèi)星等要求重量小強(qiáng)度高的場(chǎng)景，加工工藝難度高所以在進(jìn)行鈦合金沖壓時(shí)必須使用專用的沖壓油來(lái)提高工藝水平。

二、沖床設(shè)備的特點(diǎn)

（1）采用高剛性、高精度機(jī)架采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。

（2）主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理，有很高的耐磨性，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

（3）因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。

（4）可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（5）具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，并且方便可靠、安全快捷、精度準(zhǔn)確。

三、沖壓油品的選擇

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)所制工件的原料材質(zhì)進(jìn)行匹配：

（1）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)該根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。

（2）因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用億達(dá)渤潤(rùn)硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（3）不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。

四、沖壓工序的流程

根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

（1）下料：下料方式有各種方式，主要有剪床、沖床、數(shù)控機(jī)床、激光切割和鋸床等。

（2）鉗工：包括沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔，攻絲英制底孔。

（3）翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲避免滑牙。

（4）沖制：是利用模具成形的工序，一般有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等方式。

（5）壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作。

（6）折彎：折彎就是將平板件折成立體的零件。需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成。

五、沖壓工藝的問(wèn)題

金屬?zèng)_壓工藝由于受到多種因素的影響，導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，這其中包括：沖模磨損太快，模具帶料以及原始誤差等。

（1）沖模磨損太快的原因有模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好、凸模溫度過(guò)高、模具刃磨方法不當(dāng)?shù)仍?，合理調(diào)整模具能有效避免磨損。

（2）模具發(fā)生帶料的原因和模具刃口的鋒利程度、模具的入模量、模具的間隙是否合理等有關(guān)，當(dāng)發(fā)生帶料問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整模具間隙，換用專用沖壓油。

（3）模具產(chǎn)生誤差的原因包括機(jī)床轉(zhuǎn)塔精度不足、模具精度不足、模具座或模具導(dǎo)套磨損等。發(fā)現(xiàn)精度不足應(yīng)及時(shí)刃磨更換，查找原因避免造成更大損失。

以上就是影響金屬?zèng)_壓工藝的因素，合理安排工藝、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。